客戶案例 | 管道泄漏“吃電”猛如虎？精準(zhǔn)堵漏年省15萬度電！

客戶背景
某汽車零部件制造企業(yè)，擁有8條自動化產(chǎn)線，配套4臺75kW螺桿空壓機(jī)，年用電成本超300萬元。日常生產(chǎn)中，設(shè)備頻繁啟停、壓力波動大，但工廠將高能耗歸咎于“生產(chǎn)任務(wù)重”，未深究根源。

痛點(diǎn)發(fā)現(xiàn)
我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)入場檢測時(shí)，通過超聲波檢漏儀與壓力衰減測試，發(fā)現(xiàn)車間管道系統(tǒng)存在23處泄漏點(diǎn)，其中3個(gè)直徑2mm的孔洞尤為嚴(yán)重。數(shù)據(jù)顯示：

每小時(shí)泄漏量達(dá)1.2m³，相當(dāng)于2.2kW/h持續(xù)耗電

設(shè)備為維持壓力，日均補(bǔ)氣運(yùn)行時(shí)間增加4.5小時(shí)

年浪費(fèi)電量18.7萬度，直接經(jīng)濟(jì)損失超11萬元

解決方案

三維定位修復(fù)
采用熱成像儀+氣體追蹤技術(shù)，48小時(shí)內(nèi)完成全部泄漏點(diǎn)定位，針對性更換腐蝕接頭、升級密封法蘭。

管路系統(tǒng)升級
將老舊鍍鋅管道更換為陽極氧化鋁合金管路，耐壓性提升30%，接頭數(shù)量減少60%。

智能壓力監(jiān)控
加裝IoT壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測全網(wǎng)壓力波動，異常泄漏自動報(bào)警。

實(shí)施效果

能耗對比：月均電費(fèi)從25.6萬元降至21.3萬元，年省電15.2萬度

設(shè)備狀態(tài)：空壓機(jī)日均加載時(shí)間減少3.8小時(shí)，維保周期延長40%

投資回報(bào)：改造總投入9.5萬元，6個(gè)月收回成本

客戶證言
“一直以為漏氣是‘行業(yè)通病’，沒想到竟是吞噬利潤的無底洞！改造后不僅電費(fèi)直降，產(chǎn)線氣壓穩(wěn)定性還提升了15%，次品率同步下降。早該用科技手段治治這些‘電耗子’！”——該企業(yè)設(shè)備部王經(jīng)理

節(jié)能啟示
管道泄漏如同“慢性失血”，企業(yè)往往因問題隱蔽而長期忽視。通過精準(zhǔn)檢測+系統(tǒng)性改造，可快速實(shí)現(xiàn)節(jié)能降本，讓每一度電都用在“刀刃”上！
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